1.本生產線主要針對辣椒（胡椒，花椒，大蒜片，八角等）調味品原料直接加工成干粉整套流水線設備，本生產線符合食品衛生加工要求，加工中間過程自動化程度高。

2.本生產線解決了調味品加工過程中程序多，中間連接環節自動化，減少人工操作，消除人為操作導致二次污染的衛生問題。

3.本生產線充分考慮了調味原料等產品不能承受高溫，農戶收購過來的雜物多的特點，經過本加工生產線加工后，產品色澤保持和原料一致，加工出來的產品不含雜物，金屬，石子等食品中國家明令禁止的雜物。

4.本生產線能耗低，是其他廠家的能耗50%以下，同時設備配套電機功率也較低，是同行設備的80%以下。設備效率高。

 本生產線設備配置包含了調味品的加工要求的各個程序，設備投資低，具有小投資，大生產的優點，性價比特別高。適合調味品廠家的設備要求.

     設備自原料投入加料斗開始，先經過提升機提升后自動進入網帶式干燥機干燥將產品干燥至較低的水分要求，然后將產品經過冷卻機快速冷卻后，經過挑選去雜，去劣，去爛后，自動進入風選機將雜草，線條，毛發等去除后，然后經過磁選機將鐵絲等金屬及細粉去除，成為干凈的水分合格的原料干產品。干產品通過粗碎機進行粗碎，成尺寸較小的原料，然后再通過萬能粉碎機組將產品粉碎成細粉狀產品。

 生產加工工藝流程：

原料 ——倒入加料斗內 —— 提升機——網帶式干燥機——冷卻機冷卻 —— 流水線人工挑選 ——風選機——振動磁選機去鐵——去灰--——石去—— 粗碎機粗碎  ——  萬能粉碎機粉碎成粉狀產品 —— 稱重包裝——入庫。

1，本生產線干燥機采用DWF型噴射式網帶式干燥機，本機采用日本設備原型技術，并經過多次改進后形成目前自有的技術，其和        普通網帶式干燥機相比，具有辣椒等調味料不變色，干燥效率高，設備電機功率小等優點，操作自動化程度高。內部清理方便。同時本機加熱方式配套多樣化，可以根據客戶實際的熱源需求進行加熱，可以采用煤，油，天然氣，蒸汽等多種加熱方式。

2, 本生產線產品冷卻采用WL型網帶式冷卻機快速冷卻，能對干燥完畢溫度較高的辣椒等調味產品進行快速即時冷卻，使之產品不會被受溫度影響。發生變質現象.

3,本生產線配套磁選機采用高效磁鐵吸附方法，有效將鐵絲等金屬等雜質分離，并在分離的同時，由于床體的振動作用將細灰，分離的辣椒籽，石子等雜物進行分離，保證辣椒等調味品的的干凈，衛生。同時也對下到粉碎工序粉碎機刀片起有效保護作用.

4,本生產線配套粉碎機采用渦輪式齒盤粉碎的原料，粉碎后的細粉全部通過過濾網擠出，保證了產品的均勻性，不會出現產品中含有粗顆粒現象。同時由于本設備需要按照連續性生產要求.

區別于其他廠家的結構：

1，我們的設備采用負壓式生產方法，不會出現辣椒等刺激性氣味彌漫在車間內現象。

2，區別于其他廠家尾氣只用布袋除塵方式，且布袋尺寸小，導致布袋容易堵塞，不能連續化生產，我們尾氣采用旋風式分離加布袋 除塵器方式，且布袋采用壓縮空氣自動噴吹清料方式，有效保證了布袋始終處于暢通狀態，保證了粉碎機可以適應連續化生產要求.

3，粉碎機出料采用關風器出料方式，可以保證不停機的情況下，可以連續出產品。適應粉碎機要求連續化生產要求.

4，以辣椒粉為例，本生產線我們有日產2噸，5噸，10噸，12噸，15噸，20噸，40噸各種規格，也可根據客戶要求，進行量身定制生產線設備。5，本生產線操作人工節省，在目前職工工資高企的今天，尤其適合，包括挑選工人在內，本設備生產線只需4-5人即可完成。